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焦家银河博彩app最大可浮粒度试验研究
2014-10-15
从我矿的最近流程查定中可以分析,我矿尾矿中金属分布主要集中在+80目和-400目两个粒级,其金属分布率占尾矿金属总量60%,所以解决过磨和欠磨这种“两头跑”现象非常迫切。
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    本试验课题是在焦家银河博彩app银河博彩娱乐网站大全厂流程考查基础上,结合试验研究、新技术和新设备的推广应用基础上,开展的研究课题。利用生产考查、各阶段试验结果,建立新工艺必备的工艺模型。课题研究目标是可以确定最佳磨矿细度,根据实际要求细度,调整磨矿介质,在保证回收率指标的前提下提高处理能力,同时降低了生产成本。  

  1、流程考查发现尾矿金属分布的主要问题

从我矿的最近流程查定中可以分析,我矿尾矿中金属分布主要集中在+80目和-400目两个粒级,其金属分布率占尾矿金属总量60%,所以解决过磨和欠磨这种“两头跑”现象非常迫切。除了调整磨矿介质和分级效率外,在此主要讨论“上头”,即粗粒级的优化处理。在讨论“上头”前,先了解生产中处理矿石的粒级分布,相关的流程查定数据见下表:

表1  焦家银河博彩app选厂∮660旋流器溢流粒级筛析结果

粒级
(mm)

重量
(g)

产率(%)

品位(g/t)

金属量*10-6(g)

金属分布率(%)

个别

个别

负累计

+0.355

63.9

3.11

100.00

0.33

2

.09

0.59

100.00

-0.355+0.2

275.9

13.42

96.89

0.43

118.64

3.29

99.41

-0.2+0.15

146.2

7.11

83.48

0.76

111.11

3.08

96.12

-0.15+0.106

332.1

16.15

76.37

1.52

504.79

14.02

93.04

-0.106+0.074

184.8

8.99

60.22

2.28

21.3

11.70

79.02

-0.074+0.063

159.7

7.77

51.23

3.15

503.06

13.97

67.32

-0.063+0.043

107.3

5.22

43.46

3.64

390.57

10.84

53.36

-0.043+0.037

54

2.63

38.25

3.26

176.04

4.89

42.51

-0.037

732.5

35.62

35.62

1.85

1355.13

37.62

37.62

合计

2056.4

100.00

1.75

3

01.7

100.00

    上表中可以看出,磨矿分级最终产品中+0.2mm粒级产率16.53%,金属分布率3.88%;而-0.037mm粒级产率35.62%,金属分布率37.62%。产品中+0.2mm粒级可以二次分级返回继续磨矿,这部分及相近粒级为本文研究的主要对象。

表2   焦家银河博彩app选厂浮选尾矿粒级筛析结果

粒级
(mm)

重量
(g)

产率(%)

品位(

/t)

金属量*10-6(

金属分布率(%)

个别

负累计

个别

负累计

+0.355

41

2.81

100.00

0.13

5.33

2.68

100.00

-0.355+0.2

193

13.23

97.19

0.23

44.39

22.31

97.32

-0.2+0.15

102.4

7.02

83.96

0.13

13.31

6.69

75.02

-0.15+0.106

258.9

17.74

76.95

0.12

31.07

15.61

68.33

-0.106+0

074

128.6

.81

59.20

0.12

15.43

7.75

52.72

-0.074+0.063

124.1

8.50

50.39

0.13

16.13

8.11

44.96

-0.063+0.043

89.1

6.11

41.89

0.12

10.69

5.37

36.85

-0.043+0.037

35.2

2.41

35.78

0.12

62.65

31.48

31.48

-0.037

486.9

33.37

33.37

合计

1459.2

100.00

0.14

99.01

100

    上表中可以看出,浮选尾矿中+0.2mm粒级产率16.04%,金属分布率24.99%;而-0.043mm粒级产率35.78%,金属分布率31.48%。尾矿中粗粒级(+2mm),微细粒级(-0.043mm)金属分布占尾矿总金属量的56.47%。即尾矿中金属损失有一半以上是因为“两头跑”造成的。

    2、主要研究内容

针对磨矿系统存在的粗粒欠磨、细粒过磨问题,磨矿细度仅凭试验和经验确定的缺陷,提出磨矿细度精确化确定方法。新方法的做法是磨矿使粗嵌布颗粒有用矿物大部分解离,达到分级溢流颗粒进入浮选能有效上浮的最大直径(最大可浮粒度-dfmax),在此条件下,通过岩矿鉴定准确的统计磨矿溢流产品、浮选泡沫产品中单体颗粒、连生体颗粒、脉石颗粒的粒度范围和质量分数,用最大可浮粒度-dfmax判断磨矿溢流产品磨矿细度的合理性,按照统计学规律确定最大可浮粒度-dfmax和磨矿细度的对应关系,以形成通过确定最大可浮粒度-dfmax而合理确定磨矿细度的精确化方法。

3、试验方案一  

3.1开路磨矿确定最大可浮粒度

首先制作开路磨矿曲线,磨矿细度-200目,47%、50%、53%、56%、59%、62%、65%等的磨矿时间,并在不同磨矿细度下进行浮选试验,试验药剂制度采用现场粗选的药剂制度。只需进行一次粗选即可,将粗选的精矿产品进行筛析,确定最大的可浮粒度(即筛下产品为85%时的筛孔尺寸大小为最大可浮粒度)。

3.2闭路磨矿确定最大可浮粒度

3.1.1制作步骤:

a研究矿石的可磨性。矿石的可磨性主要参考矿石中几种主要矿物的嵌布粒度、硬度、密度、矿物之间的结合强度、现场经验和试验数据,并对矿样进行筛析,确定其粒度组成特性,按粒度大小进行多级分组。

b选取一个合适的筛子做分级设备。根据前期开路试验的研究和实践经验选取,矿石的嵌布粒度和现场工艺参数是重要的参考数据,一般选择的筛子孔径应大于平均嵌布粒度粒径小于最大的嵌布粒度粒径值。

c确定磨矿时间与磨矿。磨矿时间的确定应在开路磨矿相应细度的磨矿时间基础上进行调整,可适量缩短时间(如开路磨矿-200目 53%为5分30秒,闭路磨矿可先确定磨矿时间为5分钟)。如取第1份矿样(1000g)放入球磨机磨矿一定时间,对排矿产品以0.15mm孔径的筛子对排矿产品进行筛分分级,分级效率需接近1,一般达到95%以上,筛上产品与第2份矿样合并放入球磨机磨矿,磨矿的球比、浓度和磨矿时间与第1份矿样的条件保持不变,磨后的排矿同样进行筛分,筛上产品与第3份矿样合并放入球磨机磨矿,磨矿条件相同。如此反复,直至磨矿平衡,平衡的标志是第n次磨矿的排矿产品进行分级后的筛上产品质量与第n-1、n-2次进行分级后的筛上产品质量基本相同,即返砂量平衡。此时对第n次排矿产品进行分级后的筛下产品进行粒度筛分分析,即可得到该磨矿时间的细度。

d改变磨矿时间,进行磨矿。方法同第(3)步,即可得到另一磨矿时间的细度。

e绘制磨矿曲线。将第(3)、(4)步得到不同磨矿时间下的磨矿产品细度绘成曲线即可得到闭路磨矿曲线。

f改变筛孔尺寸值,可获取其他筛孔孔径下的闭路磨矿曲线。

2)浮选试验

对不同筛孔尺寸下的磨矿产品进行浮选试验,用浮选结果的粒级回收率判断最大可浮粒度。比较不同筛孔尺寸下磨矿产品浮选试验结果的粒级回收率,得出最大可浮粒度结果。

初步确定dfmax计算依据为:根据某个作业工序的给矿、精矿、尾矿筛析结果,计算精矿中每一粒级分布的回收率εd,这一指标能够充分表明给矿中各个粒级的回收情况,从而可以用以确定浮选的最大可浮粒度-dfmax,即为精矿中回收率为零(或很小)的最大粒度。

某粒级的回收率(εd):

当εd =0时,即可认为该粒级为最大可浮粒度。

至于岩矿鉴定部分可以根据试验结果,进一步推进。

4、试验方案二

为使试验结果更贴近生产,试验样直接取自磨矿回路中球磨机排矿。取回试样后自然晾干,再混匀,按照80目、100目、150目、200目进行粒级分析,测定四个粒级粒度组成。然后反算1kg某个粒级的原矿矿样,以此种方法,分别筛析出+80目、+100目、+150目、+200目四个粒级,每个粒级两个以上的样。按照一粗一扫的试验流程分别进行试验。比较以上两个方案,可以看出方案二思路更清晰、简单,试验结果更接近于生产,因此,采用方案二进行试验。

5、试验结果

每个试样经过两组以上平行试验,如果平行样结果差距不大,作为一个准确的结果,否则重新进行试验。各粒级试验结果见下表:

+80目试验数据:

产品名称

重量(g)

产率(%)

品位(g/t)

回收率(%)

精  矿

16.60

1.23

8.06

37.21

尾  矿

1328.00

98.77

0.17

62.79

原  矿

1344.60

100.00

0.27

100.00

-80+100目试验数据:

产品名称

重量(g)

产率(%)

品位(g/t)

回收率(%)

精  矿

29.90

3.29

9.22

47.27

尾  矿

878.50

96.71

0.35

52.73

原  矿

908.40

100.00

0.64

100.00

-100+150目试验数据:

产品名称

重量(g)

产率(%)

品位(g/t)

回收率(%)

精  矿

66.20

5.10

17.00

88.39

尾  矿

1231.70

94.90

0.12

11.61

原  矿

1297.90

100.00

0.98

100.00

-150+200目试验数据:

产品名称

重量(g)

产率(%)

品位(g/t)

回收率(%)

精  矿

42.70

6.24

34.58

90.92

尾  矿

641.10

93.76

0.23

9.08

原  矿

683.80

100.00

2.37

100.00

为有一个比较基准,另外进行原矿直接试验,结果如下:

产品名称

重量(g)

产率(%)

品位(g/t)

回收率(%)

精  矿

84.10

8.41

21.36

91.59

尾  矿

915.90

91.59

0.18

8.41

原  矿

1000.00

100.00

1.96

100.00

    以原矿回收率为比较基准,可以看到+100目以上的粒级回收率都比较低,可以认为+100目的粒级是回收率低的影响因素,特别是+80目粒级。如此,就确定我矿的工作重点,加强磨矿分级的工作效率,降低磨矿产品中粗粒级的含量,可以明显提高回收率。至于粗粒级的去向是另外的研究范围,在此不再过多阐述。

6、结果分析

6.1、从流程查定结果可以看出“两头跑”现象,本试验只考虑了“上头”粗粒级的试验确定。今后还需要试验确定我矿矿石最小可浮粒度;

6.2、测定的最大可浮粒度是在实验室中用普通的三升浮选机进行的试验,该浮选机是自吸式充气,浮选效果相对于带充气的浮选机效果要差,因此,测定的最大可浮粒度会偏细,为更准确测定最大可浮粒度,需要用新型的带充气装置的浮选试验机;

6.3、确定了最大可浮粒度后,需要补充最大可浮粒度以上粒级的磨矿选别试验,确定准确的工艺参数。如+80目粒级磨矿细度,是返回原磨机再磨还是单独设磨机处理这部分矿石,设计什么型号的球磨机;

6.4、鉴于该试验属于模拟在分级回路中分支浮选,无法准确预测全流程综合回收率,必须增加半工业试验,连续生产72h以上,再根据试验结果评估该工艺在我矿的适用性和经济指标;

6.5、最大可浮粒度试验是比较恰当的确定入选粒级组成,适合各类的金属矿山,有很好的推广价值,但国内接触较少,本文提供了一个比较完整的试验思路,希望可以为银河博彩娱乐网站大全同仁提供一点点帮助。

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